常見問題
高壓管件生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間??2021-11-19 07:09 閱讀
內(nèi)高壓成形作為一種制造空心輕體構(gòu)件的先進(jìn)制造技術(shù),相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)件有著節(jié)省材料、降低重量、增加剛性強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),在近年來(lái)發(fā)展迅速,目前已成為塑性加工領(lǐng)域中一個(gè)熱點(diǎn)研究方向.汽車零部件多為復(fù)雜空心構(gòu)件,截面及軸向形狀復(fù)雜,因此開展內(nèi)高壓成形技術(shù)的研究,具有重要理論及工程實(shí)際意義.針對(duì)內(nèi)高壓成形鋼管在車身上的運(yùn)用,內(nèi)高壓成形的原理,內(nèi)高壓成形所涉及的材料以及內(nèi)高壓成形產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行研究.
為了改善兩端不對(duì)稱形狀管件內(nèi)高壓成形后的壁厚均勻性,提高管件內(nèi)高壓成形極限,采用Dynaform有限元模擬軟件并結(jié)合實(shí)驗(yàn),研究了補(bǔ)料壓力、軸向補(bǔ)料量對(duì)管件成形過程中起皺和破裂的影響.結(jié)果表明:當(dāng)補(bǔ)料壓力低于32 MPa時(shí),失效形式為死皺；當(dāng)補(bǔ)料壓力高于42 MPa時(shí),失效形式為破裂,適宜的補(bǔ)料壓力區(qū)間為34 ～42 NPa；當(dāng)左右補(bǔ)料量分別為42和22 mm,整形壓力126 MPa時(shí),可得到合格非對(duì)稱瓶形管件,管件最大膨脹量為70.75％,壁厚最大減薄率為27.12％.通過控制管材在內(nèi)壓和軸向力的作用下發(fā)生合理的預(yù)成形,包括管材兩端的合理補(bǔ)料量以及合理的起皺形狀和數(shù)量,可在最終的內(nèi)高壓成形中實(shí)現(xiàn)更好的壁厚均勻性,提高成形極限.
高壓管件原采用鹽浴爐加熱整體淬火易變形和裂紋.改用整體調(diào)質(zhì)處理后對(duì)管件內(nèi)壁火焰淬火+低溫回火,效果良好.
對(duì)空心異型截面彎曲軸線鋁合金零件內(nèi)高壓成形進(jìn)行了工藝實(shí)驗(yàn)與數(shù)值模擬.采用壓彎與內(nèi)高壓成形的工藝步驟成形零件,測(cè)量了成形零件典型截面的尺寸與壁厚分布,通過數(shù)值模擬分析了變形過程中的等效應(yīng)力與壁厚分布.經(jīng)檢測(cè)成形零件外形尺寸與壁厚均符合設(shè)計(jì)要求,但典型截面壁厚分布不均勻.
根據(jù)工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及對(duì)法規(guī)的學(xué)習(xí),在材料選用、施工驗(yàn)收和法蘭連接強(qiáng)度計(jì)算方法等方面將“H通用設(shè)計(jì)”和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作了對(duì)比,說(shuō)明“H通用設(shè)計(jì)”引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,指出“H通用設(shè)計(jì)”沒有采用國(guó)際通用的公稱壓力及壓力-溫度額定值,不采用國(guó)際通用的壓力管道外徑系列,也沒有采用國(guó)際先進(jìn)的法蘭連接接頭密封-強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法.并指出設(shè)計(jì)應(yīng)選用國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不應(yīng)執(zhí)行不是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的“H通用設(shè)計(jì)”,應(yīng)選用帶頸對(duì)焊法蘭；強(qiáng)調(diào)“H通用設(shè)計(jì)”只能作為參考資料.指出在維修、改造時(shí)管件可選用JB/T 450和JB/T 2768～2778標(biāo)準(zhǔn),在維修、改造、新建、擴(kuò)建時(shí)都應(yīng)執(zhí)行GB 50316、GB/T20801、GB 50235、GB 50184、GB 50236、GB 50683標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)首先執(zhí)行TSG D0001-2009.
為了改善兩端不對(duì)稱形狀管件內(nèi)高壓成形后的壁厚均勻性,提高管件內(nèi)高壓成形極限,采用Dynaform有限元模擬軟件并結(jié)合實(shí)驗(yàn),研究了補(bǔ)料壓力、軸向補(bǔ)料量對(duì)管件成形過程中起皺和破裂的影響.結(jié)果表明:當(dāng)補(bǔ)料壓力低于32 MPa時(shí),失效形式為死皺；當(dāng)補(bǔ)料壓力高于42 MPa時(shí),失效形式為破裂,適宜的補(bǔ)料壓力區(qū)間為34 ～42 NPa；當(dāng)左右補(bǔ)料量分別為42和22 mm,整形壓力126 MPa時(shí),可得到合格非對(duì)稱瓶形管件,管件最大膨脹量為70.75％,壁厚最大減薄率為27.12％.通過控制管材在內(nèi)壓和軸向力的作用下發(fā)生合理的預(yù)成形,包括管材兩端的合理補(bǔ)料量以及合理的起皺形狀和數(shù)量,可在最終的內(nèi)高壓成形中實(shí)現(xiàn)更好的壁厚均勻性,提高成形極限.
高壓管件原采用鹽浴爐加熱整體淬火易變形和裂紋.改用整體調(diào)質(zhì)處理后對(duì)管件內(nèi)壁火焰淬火+低溫回火,效果良好.
對(duì)空心異型截面彎曲軸線鋁合金零件內(nèi)高壓成形進(jìn)行了工藝實(shí)驗(yàn)與數(shù)值模擬.采用壓彎與內(nèi)高壓成形的工藝步驟成形零件,測(cè)量了成形零件典型截面的尺寸與壁厚分布,通過數(shù)值模擬分析了變形過程中的等效應(yīng)力與壁厚分布.經(jīng)檢測(cè)成形零件外形尺寸與壁厚均符合設(shè)計(jì)要求,但典型截面壁厚分布不均勻.
根據(jù)工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及對(duì)法規(guī)的學(xué)習(xí),在材料選用、施工驗(yàn)收和法蘭連接強(qiáng)度計(jì)算方法等方面將“H通用設(shè)計(jì)”和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作了對(duì)比,說(shuō)明“H通用設(shè)計(jì)”引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,指出“H通用設(shè)計(jì)”沒有采用國(guó)際通用的公稱壓力及壓力-溫度額定值,不采用國(guó)際通用的壓力管道外徑系列,也沒有采用國(guó)際先進(jìn)的法蘭連接接頭密封-強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法.并指出設(shè)計(jì)應(yīng)選用國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不應(yīng)執(zhí)行不是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的“H通用設(shè)計(jì)”,應(yīng)選用帶頸對(duì)焊法蘭；強(qiáng)調(diào)“H通用設(shè)計(jì)”只能作為參考資料.指出在維修、改造時(shí)管件可選用JB/T 450和JB/T 2768～2778標(biāo)準(zhǔn),在維修、改造、新建、擴(kuò)建時(shí)都應(yīng)執(zhí)行GB 50316、GB/T20801、GB 50235、GB 50184、GB 50236、GB 50683標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)首先執(zhí)行TSG D0001-2009.
- 上一篇：高壓三通生產(chǎn)廠家
- 下一篇：河北滄州支吊架生產(chǎn)廠家
