根據冀東油田唐海礦區鍋爐房的改造要求，對 使用的大功率一體式真空供暖鍋爐的換熱器結構進 行優選設計。換熱器被加熱介質為自來水，該真空 鍋爐功率為14 MW，根據熱工計算，得出與鍋爐匹 配的換熱器的換熱管尺寸為：外徑 19 mm，長 7 670 mm，數量初步確定為1 200根；螺紋煙管外 徑60 mm，長6 400 mm，數量為240根；波紋爐膽 內徑 1 800 mm，長 6 400 mm；換熱器管程設計壓 力1.0 MPa，以水壓試驗1.25 MPa作為計算壓力。 在換熱管、爐膽、煙管尺寸大小和長度確定 后，換熱管的布置方式及換熱器結構形式對鍋爐直 徑大小有決定性影響，所以要進行換熱器結構的優 選設計。



基于小體積的目標并參考小型加熱爐用換熱器 的通用結構提出了五種方案。
（1）方案一：單圓形法蘭換熱器。換熱器的法 蘭采用常見的單圓形法蘭結構，換熱器截面周圍空 余面積較大，鍋爐筒體直徑4 620 mm。
（2）方案二：雙圓形法蘭換熱器。設置兩個圓 形法蘭，即兩個換熱器共同放置在一個筒體內，換 熱器截面周圍空余面積較大，但比方案一小，鍋爐 筒體直徑3 600 mm，筒體壁厚初算需22 mm。
（3）方案三：矩形法蘭換熱器。換熱器的外形 為矩形，即法蘭結構形式為矩形，鍋爐筒體直徑 3 900 mm，換熱器截面周圍空余面積較大。
（4）方案四：月牙形法蘭換熱器。依照筒體的 弧形設計出換熱器法蘭的結構形式，因此，換熱器 的外形也帶弧形，鍋爐筒體直徑3 350 mm，筒體壁厚初算需18 mm，換熱器截面周圍空余面積得到較 充分的利用。
（5）方案五：異形法蘭結構換熱器。同樣依照 筒體弧形創新設計出此結構形式，因此，換熱器的 外形也是異形的，鍋爐筒體直徑3 350 mm，筒體壁 厚初算需18 mm，換熱器截面周圍空余面積得到較 充分的利用。

（1）筒體直徑對比。對比結構設計方案可以看 出，單圓形法蘭結構換熱器的筒體直徑最大，月牙 形法蘭結構與異形法蘭結構換熱器的筒體直徑最 小，且都為3 350 mm。


（2）鍋爐重量對比。計算每一種方案最后生產 的鍋爐的重量（預計）可以發現，由方案一生產的 鍋爐最重，超過 70 t，而方案五生產的鍋爐最輕， 僅約46 t。
（3）優、缺點對比。依據各方案換熱器所生產 的鍋爐優、缺點對比分析見表1。從表1對比可以 看出，前三種方案都可以從標準中找到例子來參 考，即這些結構都是常見且成熟的，但對于本項目 來說不可取，因為它們的缺點是明確的，與本項目設計目標背道而馳。

利用 Solidworks 軟件對異形法蘭進行實體建 模，然后進入 Solidworks Simulation 建立新算例， 為法蘭選定的材料為普通碳鋼，夾具為螺栓孔，在 法蘭內壁面施加1.25 MPa的壓力，網格化后，運行 算例，得到異型法蘭應力云圖，見圖2。 通過軟件有限元模擬計算結果可以看出，異型 法蘭處于1.25 MPa的內部壓力時，最大應力區在底 部直邊中間部分，但最大應力也低于材料的許用應 力，因此所設計的異形法蘭結構是滿足強度要求的。

（1）由于采用了異型法蘭的結構，使該大功率 真空供暖鍋爐結構緊湊、外形尺寸小、安裝方便、 節約材料，不僅實現了舊鍋爐原位置安裝，而且滿足了現場空間小的安裝要求。
（2）經過一個采暖期的運行，該異型法蘭未出 現強度、剛度失效現象，證明該異型法蘭的結構方 案是可行的。