用手工鎢極氬弧焊。采納上述焊接工藝來焊

 

　　接316L不銹鋼管一板。在小線能量的狀況下，焊縫金屬耐侵蝕的才能。實驗表白：快焊速。線能量較小，焊縫金屬受加熱工夫短，溫度降低未幾，縮短了焊縫冷卻經傷害溫度地區（500～850℃）的冷卻工夫，使鉻來不迭析出與碳聯合造成碳化鉻。若焊接線能量增高，時問長，則焊縫冷卻結晶時顛末傷害溫度地區（500～850℃）逗留的工夫耽誤，就會招致過飽和的碳全副或局部地從奧氏體中析出

　　（1050℃碳以上在奧氏體中的消融度為0.1％以上，當溫度降落到850℃時，碳在奧氏體中的消融度激劇降落，只要0.02％），造成鉻的碳化物

 

　　（C屯C6）。由于造成碳化鉻只要大批碳，而須要大量的鉻，且鉻的分散速率比碳慢。使天生碳化鉻的晶界上造成貧鉻景象，而碳化鉻自身不耐侵蝕，迅速從晶界向縱深開展。毀壞晶粒間的聯絡和聯合，以致晶粒零落。焊縫運用壽命大大低落，這類侵蝕景象就是晶界貧鉻惹起的晶間侵蝕。如許看來需運用較小的線能量停止焊接。別的，選用

 

　　H00Crl9M02焊絲，依據舍弗勒焊縫構造圖【l】，其焊縫金屬顯微構造為A+F（大批），由于有了鐵素體，它能富鉻。所釀成的碳化鉻能夠優先在鐵素體內部邊沿積淀。而不致于在奧氏體晶粒的界面上形成貧鉻層，且鐵素體能毀壞單相奧氏體構造，使晶粒細化。從而低落了焊縫晶問侵蝕的偏向。若鐵素體含量增多，雖無利于鉻元素的不變，但在多層焊時，就可以呈現8相。8相使晶粒脆化，低落其力學機能，同時8相太高，在硫酸介質中將優先侵蝕，其耐侵蝕機能也有所低落。故鐵素體含量不克不迭太高。反過去若鐵素體含量過低，就起不到抗裂和耐晶間腐蝕的感化n.習。為取得所需鐵素體含量，就要掌握焊縫合金元素的含量，即挑選適宜的焊材，同時在工藝上避免合金元素的燒損，以包管焊縫構造擁有適宜的F相，能滿意耐晶問侵蝕和抗裂請求。