晶間腐蝕

不銹鋼在腐蝕介質作用下，在晶粒之間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大于10-12%。由于碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響，當溫度升高時，鋼中的碳與鉻結合，在熱加工或者在焊接過程中在晶界析出，形成的碳化物使晶界出現“貧鉻區”。在腐蝕介質作用下，“貧鉻區”失去耐腐蝕能力，產生晶間腐蝕。

敏化處理

18-8鋼系的奧氏體不銹鋼在經450℃～850℃的溫度范圍內(此區間常稱為敏化溫度)短時間加熱，會有高鉻碳化物(Cr₂₃C₆)析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。該方法一般只在不銹鋼晶間腐蝕試驗時采用。

固溶處理

將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態(碳已經穩定了，沒有能力和機會與鉻形成高鉻碳化物)。這種熱處理方法稱為固溶熱處理。

固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火，但此時的“淬火”與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬(形成馬氏體)。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。

穩定化處理

為避免碳與鉻形成高鉻碳化物，在奧氏體鋼中加入穩定化元素(如Ti和Nb)，在加熱到875℃以上溫度時，能形成穩定的碳化物(由于Ti和Nb能優先與碳結合，形成TiC或NbC)，大大降低了奧氏體中固溶碳的濃度(含量)，從而起到了犧Ti和Nb保Cr的目的。經穩定化處理比進行固溶熱處理的奧氏體不銹鋼，具有更好的綜合機械性能。