彎管
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通過調查發現，目前在化工行業中，一些生產環節和管理管理模式也需要依靠經營者和管理者的經驗和知識。
好的。這種基于經驗的操作和管理方法受到員工能力的影響，其最佳控制性能因人而異
而且有很大的差異。同時，許多化工企業的安全預警機制薄弱，及時發現和消除安全隱患，關系到企業和國家的經濟利益。甚至工人的人身安全也成了亟待解決的問題。
近年來，隨著嵌入式技術、工業以太網和物聯網等的發展。
隨著相關高新技術的迅速發展，這些依賴化學工業的人力的非自動模式，轉變為智能、高效、自動、集成的生產監控和管理系統已經成為可能。因此，本文研究了化學工業中一些急需改進的問題。
在化工企業中，各種化工產品如二氯甲烷和四氯乙烯在烯烴、氯堿等生產過程中。，安全很重要。因此，有毒氣體如氯氣的泄漏將會有自動監測和報警。生產過程中各反應釜的溫度、壓力等指標
需要手動控制。工作人員會不定期的進行檢測，然后送去。反應釜溫度或壓力異常時，手動調節。
省去冷卻水閥或壓力閥，實現反應釜的溫度或壓力。調整，從而保證反應器中正常的化學反應[3]。
因此，實現各種參數的自動檢測和調整就顯得尤為重要。
對于執行模塊，可以用51單片機系統來實現。是的在數據傳輸方面，也就是嵌入式模塊和執行模塊之間的信息。
可以通過使用無線通信模塊（例如RF1100SE）來實現傳輸。微小的無線數據傳輸模塊RF1100SE，由Chipcon公司制造。
性能CC1100無線通信芯片。CC1100的最大傳輸速率高達500 kbit/s，可實現極低功耗無線收發，可軟件修復。
更改波特率；開放傳輸距離，可達300m；帶無線通話喚醒功能，靈敏度-110 dBm，可靠性高；同時布線的麻煩利用分布式工業以太網可以實現化工企業的綜合。自動控制。車間自動化采用工業以太網。
控制平臺，只需要完成通訊控制網絡的布線，就可以。把車間里的所有設備都納入這個自動控制網絡。臺中[6]；生產過程中的所有參數都可以自動檢測。
而且不僅組網成本低，而且有利于系統的后期。維護[7]。
車間以太網監控系統架構如圖2所示。系統它分為五個層次，即傳感器層、數據采集層、網絡層、驅動設備層和執行設備層。
首先，選擇合適的傳感器進行溫度和壓力的實時測量。
監控，一般傳感器把采集到的信號轉換成電流或電壓。信號被傳輸到數據采集層。數據采集模塊執行這些信號線路隔離等處理，通過工業以太網傳輸。環
連接到網絡的PC終端通過組態軟件實現各參數的調整。實時顯示，提供人機界面，實現數據管理功能，如監控、查詢、存儲和生成報告。
