異徑管-大小頭
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1、異徑接頭計算公式:
0.02466*(D-S)H/1000
式中： S=大端壁厚（mm）、D=大端外徑（mm）、H=接頭長度（mm）
2、異徑接頭理論重量表
| 直徑 | 壁厚(mm) | |||||||||||||||||||||||||||
| mm | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | 26 | 28 | 30 |
| 18~22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
說明: 1、表中所列重量均為等徑三通重量; 1.1、二級變徑均為0.94計算； 1.2、三級變徑均為0.91計算； 1.3、四級變徑均為0.89計算； 2、異徑接頭計算公式: 0.02466*(D-S)H/1000 式中： S=大端壁厚（mm）、D=大端外徑（mm）、H=接頭長度（mm） 所有異徑接頭重量均為理論重量，僅供參考。（需按實際厚度計算） |
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| 25 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.09 | 0.10 | 0.11 | 0.11 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 27 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.09 | 0.10 | 0.11 | 0.12 | 0.12 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 32 | 0.11 | 0.13 | 0.14 | 0.16 | 0.17 | 0.18 | 0.20 | 0.21 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 34 | 0.12 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.20 | 0.21 | 0.22 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 38 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.21 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 42 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.21 | 0.23 | 0.25 | 0.27 | 0.29 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 45 | 0.20 | 0.23 | 0.26 | 0.29 | 0.32 | 0.34 | 0.37 | 0.40 | 0.42 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 48 | 0.21 | 0.25 | 0.28 | 0.31 | 0.34 | 0.37 | 0.40 | 0.43 | 0.45 | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 51 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 57 | 0.30 | 0.35 | 0.40 | 0.44 | 0.49 | 0.53 | 0.57 | 0.62 | 0.66 | 0.73 | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 60 | 0.32 | 0.37 | 0.42 | 0.47 | 0.52 | 0.56 | 0.61 | 0.65 | 0.70 | 0.78 | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 73 | - | 0.46 | 0.61 | 0.68 | 0.75 | 0.81 | 0.88 | 0.95 | 1.01 | 1.14 | 1.26 | - | - | - | 壁厚(mm) | |||||||||||||
| 76 | - | 0.56 | 0.63 | 0.71 | 0.78 | 0.85 | 0.92 | 0.99 | 1.06 | 1.19 | 1.32 | - | - | - | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | 26 | 28 | 30 |
| 89 | - | 0.66 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1.01 | 1.09 | 1.18 | 1.26 | 1.42 | 1.58 | 1.73 | 1.88 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 108 | - | - | - | 1.17 | 1.30 | 1.42 | 1.54 | 1.66 | 1.78 | 2.01 | 2.24 | 2.47 | 2.68 | 2.90 | 3.10 | 3.31 | 3.51 | 3.70 | 3.89 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 114 | - | - | - | 1.24 | 1.37 | 1.50 | 1.63 | 1.76 | 1.88 | 2.13 | 2.38 | 2.62 | 2.85 | 3.08 | 3.30 | 3.52 | 3.74 | 3.94 | 4.15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 127 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 133 | - | - | - | 1.81 | 2.00 | 2.20 | 2.39 | 2.58 | 2.76 | 3.13 | 3.50 | 3.85 | 4.20 | 4.55 | 4.89 | 5.22 | 5.54 | 5.86 | 6.18 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 140 | - | - | - | 1.91 | 2.11 | 2.32 | 2.52 | 2.72 | 2.92 | 3.31 | 3.69 | 4.07 | 4.44 | 4.81 | 5.17 | 5.52 | 5.87 | 6.21 | 6.55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
3、異徑管制作流程
大小頭的制作：大小頭（異徑管）是用于管道口徑的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可采用沖壓成形。
除使用鋼管為原料生產大小頭外，對部分規格的大小頭還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照大小頭內表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
大小頭的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
4、異徑管下料
| 序號 | 規格（外徑） | 板寬B+余量 | 單片長A | 每增一片增長量C | 備注 |
| 1 | 325 | 338.1+50 | 915.7 | 870.9 | SH/T3408 |
| 2 | 356 | 415.1+50 | 1088.3 | 1006.9 | SH/T3408 |
| 3 | 406 | 449.4+50 | 1249.1 | 1165.5 | SH/T3408 |
| 4 | 457 | 498.4+50 | 1394.9 | 1304.7 | SH/T3408 |
| 5 | 508 | 609.5+50 | 1570.1 | 1453.1 | SH/T3408 |
| 6 | 560 | 622.3+50 | 1727.5 | 1614.2 | SH/T3408 |
| 7 | 610 | 634.7+60 | 1885.1 | 1775.9 | SH/T3408 |
| 8 | 660 | 725.2+60 | 2050.2 | 1928.7 | SH/T3408 |
| 9 | 711 | 735.8+60 | 2208.8 | 2090.1 | SH/T3408 |
| 10 | 762 | 747.1+60 | 2366.6 | 2250.1 | SH/T3408 |
| 11 | 813 | 757.5+80 | 2525.1 | 2411.2 | SH/T3408 |
| 12 | 864 | 767.9+80 | 2683.4 | 2572.4 | SH/T3408 |
| 13 | 914 | 776.6+80 | 2839.2 | 2731.4 | SH/T3408 |
5、推制大小頭制造工藝流程
| 序號 | 工序名稱 | 工序說明 |
| 1 | 材料復檢 | 依據相關標準進行原材料復檢——20#材質 |
| 2 | 領料 | 按任務單核對材料、領料 |
| 3 | 劃線下料 | 根據產品規格計算下料尺寸，并做好標記移植，熔渣清理。 |
| 4 | 檢驗 | 按技術要求對下料幾何尺寸、標記移植、表面質量進行確認 |
| 5 |
推制 成型 |
推制溫度：900-950 ℃；推進速度：150-200mm/min首件必須經檢驗合格后，方可成批生產。加工過程中要嚴格控制加熱溫度。保證工件本體的基準中心面，內、外弧及周長要求的尺寸范圍。 |
| 6 | 整形 |
1.按SH/T3408要求，校正端部口徑 2.檢查外形尺寸，高度應符合 SH/T3408規定要求；修磨內外壁面，光滑平整。 3.表面不得有凹坑、劃痕、拉傷、裂紋、起皮等缺陷； |
| 7 | 熱處理 | 熱處理方式：詳見<<管件熱處理工藝卡>> |
| 8 | 坡口 | 壓片移至切割平臺，割槍固定旋轉支架上，同時旋轉支架找正。切割成形板片至要求尺寸，修磨坡口、清楚。 |
| 9 | 無損檢測 | 1．100%MT，執行 JB/T4730-2005； |
| 10 | 檢驗 | 按 SH/T3408對下料幾何尺寸、標記移植、硬度、表面質量進行確認 |
| 11 | 標識 | 在顯見部位噴涂標識，要求字跡清晰、牢固。內容包括：廠標、材質、規格、制造標準等。 |
| 12 | 終檢 | 表面處理是否合格。標識內容是否完整及標識與產品是否相符 |
| 13 | 成品入庫 | 根據需要進行保護。 |
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