法蘭制造流程
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在38000t成品油輪的制作中，所有通岸 接管和異徑接頭要求強度高，耐腐蝕，全部采 用不銹鋼(1Crl8Ni9Ti)材料制作，因而大量 的連接法蘭必須經過鍛造后加工使用。由于 不銹鋼與一般碳鋼相比有許多不同的特點： 導熱率低、鍛造溫度范圍窄、過熱敏感性強、 高溫下抗力大、塑性低等，這都給不繡鋼的鍛 造帶來許多困難，為了保證產品質量，必須嚴 格制定不銹鋼法蘭的鍛造工藝。
一、鍛造過程控制
1、最常用的不銹鋼類型有：奧氏體不銹鋼、 馬氏體不銹鋼等，此處法蘭使用的 1Crl8Ni9Ti屬奧氏體不銹鋼，此鋼沒有同素 異晶轉變，當加熱到1 000℃左右時能獲得 均勻的奧氏體組織，在隨后快冷時，這種組織 仍保持到室溫，在慢冷時，容易出現Ot相，降 氏熱狀態下的塑性。 晶間腐蝕是不銹鋼破壞的重要原因，這 是由于晶粒邊緣出現了鉻的碳化物，使固溶 體中產生鉻的貧化區所致，含碳量增加會加 劇這一現象。所以應嚴格避免滲碳。
2、(1)1Crl8Ni9Ti在爐內加熱時表面容易 滲碳，所以首先避免與任何含碳物質接觸，并 采用了氧化性的加熱介質，從而減少鋼的滲 碳現象，防止晶間腐蝕。
(2)1Crl8Ni9Ti在低溫區導熱性差，加熱 應緩慢進行。
(3)始鍛溫度不能過高，因為過高會形成 8相傾向，晶粒也急劇長大，8相的存在促進 叮相析出，or相性脆，存在晶界的量超過一定 量時，降低抗腐蝕性、蠕變性能和沖擊韌性。 所以選擇始鍛溫度為1 150℃一1 180℃。
(4)終鍛溫度不能太低，過低時變形抗力 大，同時在700℃。900℃區間常常因緩冷 而析出仃相，這時繼續鍛打會產生裂紋，所 以終鍛溫度選850℃一900 oC。 直徑嘮哥100 mm的)6l料，先預鼴巨800℃ 左右，保溫后再加熱。
3、鍛造操作 (1)生產車間按工藝要求選擇合適的原 材料下料，加熱前必須檢查材料的表面，若存在可見的裂縫、折疊、夾雜等缺陷，必須用剝去外 皮或其他鏟除方法清除干凈才允許進爐加熱。
(2)鍛打采取先以較小變形量進行輕 打，待塑性提高后重擊原則。并以方形一多 角形一方形的方式進行鍛打。鍛打過程中發 現表面存在裂紋或其它缺陷應及時上報質 檢員和工藝員，進行合理的清除和處理。 鐓粗時先把上下端部倒角或圓周壓邊， 再放平貼上重擊，毛坯應圍繞其軸心線不斷 轉動使均勻變形。毛坯截面大時，可用“壓 鐵”展平鐓粗。 鍛打過程中，對于沖孔工序，應盡量采 用小頭沖孔，后擴孔。初沖孑L直徑為公稱孔徑的 1／2．5—1／3，沖孔前端面平整，用初沖頭的中 心壓印，上煤末后再沖孑L，盡量采用雙面沖孔， 防止下端面出現毛刺。鍛打過程要勤卡勤量并 嚴格掌握控制好鍛造溫度在規定的范圍內。
(3)選擇適當的鍛造比，一般情況下選用 I>2，鍛錘的噸位選擇比普通鋼大1／3，克服熱 狀態下的高變形抗力，以鍛透細化晶粒。 (4)鍛件鍛后采用空冷，使鍛件冷和變 形時析出的碳化物完全溶解到奧氏體中去， 提高抗腐蝕能力，并進行固溶處理。
二、成形方式及模具設計
(1)對于通徑DN≤150 mm的對焊法蘭采 用套模開式鐓擠成形方式，鐓粗毛坯的高度與 墊模孔徑d之比為1．5～3最好，模孔圖角半徑 選用R=0．05～0．15d，如圖2。模具高度H比 要求的鍛件高度小2 mm一3 mm。
(2)對于通徑DN>150 mm的對焊法蘭采用平環翻擠成形方式，毛坯高度Ho=(0．65～0．8)(H+h)，當h／d大時取上限系數，h／d較小時取下限系數，毛坯內徑do=(0．7～0．75)d，毛坯外徑Do<D根據體積不變定律計算出，沖頭直徑d’與鍛件內孔直徑相等；沖頭高度h’0。9(H+h)；沖頭斜度d=30’～1030’。
三、鍛后熱處理 不銹鋼(1Crl8Ni9Ti)法蘭鍛造后，為防 止晶間腐蝕，提高塑性，消除加工硬化，得到 最好的耐蝕性，必須進行熱處理，通常做固溶 處理。將鍛件加熱至1 050 oC～1 070 oC，使 碳化物全部溶解到奧氏體中，然后快速冷卻， 獲得單相奧氏體組織，提高其抗應力腐蝕和 抗晶腐蝕性能。
綜上所述，對于不銹鋼法蘭的鍛造，鍛造 工藝安排不僅要考慮塑性變形的良好成形性 和工藝合理性，更重要的是通過合理的鍛造 加工變形和后續的熱處理工序改善組織、提 高抗蝕性，獲得良好的綜合性能。
三、鍛后熱處理 不銹鋼(1Crl8Ni9Ti)法蘭鍛造后，為防 止晶間腐蝕，提高塑性，消除加工硬化，得到 最好的耐蝕性，必須進行熱處理，通常做固溶 處理。將鍛件加熱至1 050 oC～1 070 oC，使 碳化物全部溶解到奧氏體中，然后快速冷卻， 獲得單相奧氏體組織，提高其抗應力腐蝕和 抗晶腐蝕性能。
綜上所述，對于不銹鋼法蘭的鍛造，鍛造 工藝安排不僅要考慮塑性變形的良好成形性 和工藝合理性，更重要的是通過合理的鍛造 加工變形和后續的熱處理工序改善組織、提 高抗蝕性，獲得良好的綜合性能。
